Z przykrością potwierdzamy, że nasza integracja z KSeF nie została uruchomiona 1 kwietnia 2026 roku z powodu problemów technicznych. Będziemy nadal wydawać zgodne z prawem faktury za pośrednictwem obecnych kanałów, dopóki nasze rozwiązanie nie będzie w pełni gotowe. Jeśli nie jesteś w stanie ich przetworzyć, prosimy o poczekanie, a my zgramy je na KSeF tak szybko, jak tylko będziemy mogli.
Automatyzacja produkcji żywności i napojów dostarcza nam produkty, które spożywamy i którymi cieszymy się każdego dnia. Aby zachować konkurencyjność, a jednocześnie sprostać wymaganiom klientów, które z dnia na dzień stają się coraz bardziej zmienne i złożone, przemysł spożywczy wprowadza innowacje w celu maksymalizacji wydajności, poprawy zrównoważonego rozwoju oraz lepszej kontroli i identyfikowalności łańcucha dostaw.
Wytwarzane produkty spożywcze muszą spełniać przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności i transportu materiałów niebezpiecznych. Przepisy te wyznaczają minimalne standardy akceptowalnej jakości produktu, opakowań, przechowywania i transportu. Wyzwanie to jest tym większe, im większa liczba regionów regulacyjnych, do których sprzedawane są produkty.
Dobrze zaplanowana kontrola jakości pomaga przedsiębiorstwom w zachowaniu zgodności z przepisami i zachowaniu spójności materiałów. Zgodnie z oczekiwaniami klientów produkty spożywcze powinny być jednolite i przez cały czas dostępne, jednak ze względu na sezonowość rolną i sporadycznie niską jakość partii, oczekiwania te nie łatwo zaspokoić. W zapewnieniu jednorodności produktu i złagodzeniu tej niepewności pomóc może staranne pobieranie próbek i kontrolowanie partii.
Kontrola jakości wiąże się również ze śledzeniem produktów w celu ewentualnego ich wycofania. Rejestrowanie materiałów każdej partii i punktów końcowych gotowych produktów jest niezbędne do tego, aby wiedzieć w którym miejscu produkt należy wycofać i jakie plany wdrożyć w tym celu..
Surowce do produkcji żywności mają daty ważności, podobnie jak wytworzone z ich udziałem gotowe produkty. W procesie zarządzania materiałami ta kwestia powinna być starannie uwzględniona, aby można było uniknąć dostaw niebezpiecznej żywności i zminimalizować straty przedsiębiorstw wynikające z przeterminowanych zapasów.
Psucie się jest główną przyczyną strat generowanych przez odpady materiałowe w przemyśle spożywczym, ale odpady są wytwarzane również w procesach, takich jak mieszanie, gotowanie, formowanie i pakowanie. Ponadto pozostałości materiału spożywczego na sprzęcie mogą powodować nieprzyjemne zapachy, korozję i zagrożenia dla zdrowia, stwarzając konieczność częstego gruntownego czyszczenia.
Chcąc konkurować o lojalność coraz bardziej dociekliwych konsumentów i maksymalizować wydajność innowacje w produkcji żywności i napojów coraz częściej oznaczają innowacje Przemysłu 4.0.
Robotyka i automatyzacja opakowań mają w przemyśle spożywczym ugruntowaną pozycję i stają się coraz bardziej zaawansowane. We współczesnych robotach wykorzystywanych w przemyśle spożywczym instalowane są zaawansowane systemy widzenia maszynowego, do kompletacji produktów różnych rozmiarów i z różnego położenia oraz ich prawidłowego ładowania do systemów pakujących. Te przemysłowe roboty mają zdolność zwiększenia wydajności pakowania, ponieważ potrafią m.in. manipulować różnego rozmiaru sztukami mięsa (i innych produktów spożywczych) w celu ich umieszczenia we właściwych opakowaniach.
Automatyczne technologie produkujące żywność muszą nierzadko wytrzymywać ekstremalne temperatury, ciśnienie i żrące środki sanitarne. Innowacyjne roboty ze stali nierdzewnej używane do pakowania produktów spożywczych działają lepiej w tych warunkach i wytrzymują czyszczenie silnymi środkami myjącymi.
Trudno, aby opakowania były jednocześnie przyjazne dla środowiska i sterylne, lekkie, szczelne i opłacalne. Dlatego też przez wiele lat stosowane były szkodliwe, jednorazowe plastikowe opakowania. Dziś konsumenci, inwestorzy i sprzedawcy detaliczni oczekują, że w produkcji żywności używać się będzie bardziej zrównoważonych opakowań, na co branża reaguje pozytywnie.
Dzięki postępowi w zakresie materiałów biodegradowalnych powstają opakowania do żywności produkowane z wodorostów, grzybów, łusek kokosowych czy trzciny cukrowej.
Są też inteligentne opakowania z materiałów, które zmieniają kolor zależnie od temperatury żywności, czujniki wykrywające gazy wydzielane przez rozkładające się produkty oraz transpondery RFID, przekazujące dane historyczne i status żywności do systemów organizacyjnych. Wszystkie te rozwiązania pozwalają zredukować ilość odpadów, zanim żywność się zepsuje.
Specjalne opakowania potrafią również aktywnie konserwować produkty spożywcze, automatycznie zmniejszając zawartość tlenu i powstrzymując wzrost bakterii i drobnoustrojów.
Zaawansowane systemy detektorów potrafią wykrywać w żywności metale lub inne zanieczyszczenia.
Wykorzystujące sztuczną inteligencję elektroniczne „nosy” wyczuwają zepsute mięso. Dzięki nim zepsutą żywność można szybko wyrzucić, jak również zapobiegać marnowaniu się żywności, której nadrukowany termin ważności minął, ale która nadal nadaje się do bezpiecznego spożycia.
Czujniki zintegrowane z systemami firmowymi mogą wysyłać alerty w przypadku wykrycia problemów, takich jak zbyt niska temperatura lodówki. Zintegrowanie z takimi aplikacjami pozwala pracownikom na szybką identyfikację problemów i ich wczesne usunięcie.
Kierunkiem, jaki nadają branży spożywczej zarówno konsumenci, jak i inwestorzy, jest bardziej zrównoważona gospodarka odpadami materiałowymi, opakowaniami, zużyciem energii oraz pozyskiwanie bardziej etycznych źródeł zaopatrzenia. Technologia przemysłu spożywczego idzie w tym samym kierunku, nie tylko ze względów wizerunkowych, ale także praktycznych, takich jak efektywność energetyczna.
Upcycling to praktyka użytecznego wykorzystywania materiałów i produktów ubocznych, które normalnie nie byłyby przydatne.
Przykłady:
Niektóre kraje mają programy certyfikacji upcyklingu. Otrzymane certyfikaty są umieszczane na etykietach żywności i stanowią zachętę do kupowania takich produktów przez proekologicznych konsumentów. To z kolei zachęca przemysł spożywczy do dalszego stosowania upcyklingu.
Kontrola jakości w produkcji żywności i napojów ma zasadnicze znaczenie dla satysfakcji i bezpieczeństwa klientów. Przykładowe innowacje w tym obszarze
Technologia produkcji żywności i napojów oparta na IoT pozwala monitorować spadki wydajności. AI może wykorzystać zebrane w ten sposób dane do przewidywania potencjalnych problemów ze sprzętem i jakością, na długo przed ich wystąpieniem
Biorąc pod uwagę braki materiałowe, szybko zmieniające się zachowania konsumentów i skutki pandemii, zarządzanie łańcuchem dostaw w branży produkcji żywności pozostaje ciągłym wyzwaniem. W unowocześnieniach oprogramowania do produkcji żywności i napojów wykorzystywane są koncepcje Przemysłu 4.0, aby lepiej rozumieć i optymalizować przychodzące i wychodzące produkty.
Innowacje łańcucha dostaw w zakresie oprogramowania do śledzenia produktów pozwalają przedsiębiorstwom:
Identyfikowalność
Oprogramowanie ERP do śledzenia żywności optymalizuje zarządzanie partiami poprzez automatyczne rejestrowanie danych na temat temperatury, składników i czasu gotowania. Systemy te można w prosty sposób skalować i regulować pod kątem rozmiarów partii i specyfikacji produktowych. Technologia blockchain to ważny element śledzenia produktów ponieważ potrafi tworzyć ciągły cyfrowy zapis informacji na temat pochodzenia produktu, daty produkcji i identyfikowalności składników. W prosty sposób pomaga udowodnić oryginalność produktów i dotrzymywać kroku obowiązującym regulacjom. W swoich paczkach z informacjami oprogramowanie do śledzenia żywności może także zawierać znaczniki podobne do odcisków palców. Wykorzystuje się je do zwalczania podróbek, poprzez identyfikowanie produktów, które trafiają do innego miejsca niż zamierzone.
Trendy w przemyśle spożywczym szybko ewoluują, a technologia żywności i napojów musi za nimi nadążać: