Dlaczego RS powinno się stać również Twoją bazą rozwiązań?

Do kogo się zwracasz, gdy potrzebujesz najlepszego rozwiązania?

Bez względu na wyzwania, które spotykasz w codziennej pracy, służymy Ci pomocą w każdym wypadku. Dlatego można uznać nas za bazę rozwiązań dla inżynierów.

RS jest jedyną firmą, która zapewnia inżynierom wszystko, co potrzebne jest w procesie tworzenia produktów i rozwiązań - od badań i projektowania po tworzenie prototypu, produkcję i konserwację. Robimy wszystko, co w naszej mocy, abyś w RS czuł się jak u siebie.

Czytaj więcej




Dlaczego warto zdecydować się na RS?

W RS znajdziesz dokładnie to, czego potrzebujesz – w asortymencie, który nie ma sobie równych. Nasz wybór produktów jest ogromny (jeden z największych), aktualny (wszelkie innowacje pojawiają się u nas szybko) i ciągle się powiększa (tysiące nowych produktów co miesiąc).

W naszym asortymencie znajdują się produkty i usługi dla wszystkich rynków i zastosowań, w tym duży wybór technologii oraz nowości. Na naszej stronie dostępne również są bezpłatne narzędzia w dziale DesignSpark tools.

Regularnie publikujemy aktualne informacje o najnowszych produktach, dzięki czemu możesz być zawsze na bieżąco. Dzięki naszej linii produktów RS Pro masz dostęp do wysokiej jakości zaawansowanych technicznie komponentów o znakomitym  stosunku ceny do jakości.

Ale to nie wszystko. Mamy doskonałe relacje z czołowymi producentami, dzięki czemu możesz zamawiać produkty wiodących marek w jednym miejscu. Oznacza to, że kupujesz produkty w korzystnych cenach bez konieczności długich poszukiwań i porównań.

W magazynach na całym świecie mamy ponad 500 000 produktów. Dzięki globalnej sieci centrów dystrybucyjnych jesteśmy w stanie dostarczać produktyekspresowo, następnego dnia roboczego, według harmonogramu dostaw lub w żądanym terminie. 

Jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy lub porady, nasz zespół serwisowy jest do Twojej dyspozycji.

Naszym celem jest, abyś w RS czuł się jak u siebie. Oferujemy rozwiązania spełniające wszystkie Twoje wymagania.

Robimy wszystko, co w naszej mocy, aby być Twoim pierwszym wyborem.


Produkty przyszłości

Ale oferujemy więcej niż same produkty — dla nas ważne jest, aby wspierać pomysły i ambicje inżynieró, którzy zwracają się do nas oraz pomagać w realizacji ich przedsięwzięć.

Aby zachęcić przyszłe pokolenia do realizacji swoich marzeń, publikujemy i wspieramy niezwykłe historie naszych klientów i dostawców, którzy zrealizowali coś wspaniałego.

Więcej informacji o tych niezwykłych projektach i ludziach stojących za nimi możesz przeczytać na naszej stronie internetowej pod hasłem for the inspired

Inżynierowie to ludzie z wielkimi pomysłami -  i dlatego w internetowej społeczności DesignSpark. eksperci wymieniają się swoimi doświadczeniami oraz szybko znajdują proste rozwiązania swoich problemów. Dostępne są tam również bezpłatne narzędzia i wiedza specjalistyczna, które pomogą Ci realizować swoje pomysły.

Jesteś u siebie, jesteś w RS.

Na stronie internetowej RS dostępne są produkty do każdego obszaru i sektora techniki. Niezależnie od tego, czy jesteś inżynierem mechanikiem, technologiem, inżynierem utrzymania ruchu, architektem, projektantem czy zapalonym hobbystą — zawsze chętnie służymy Ci pomocą. W RS otrzymasz odpowiednie produkty, usługi lub wskazówki – by osiągnąć swój cel. Ale to jeszcze nie wszystko.

Dowiedz się więcej o mechatronice z artykułów na temat mechatroniki w ruchu i zastosowania czujników w tej technologii.

Informacje z branży od naszych dostawców

Sprawdź aktualne trendy w branży, o których rozmawialiśmy w ostatnim czasie z kilkoma wiodącymi producentami.

Obejrzyj wideo, aby dowiedzieć się, jakie są ich poglądy na temat wpływu mechatroniki na projektowanie i konstrukcję maszyn oraz jak widzą przyszłość inżynierii, gdy świat opanowała era cyfrowa.

DesignSpark

DesignSpark to nasza internetowa społeczność inżynierów. To miejsce, w którym eksperci
dzielą się pomysłami i wymieniają swoimi doświadczeniami oraz szybko znajdują proste
rozwiązania dla swoich problemów. Również dzięki dostępności bezpłatnych narzędzi.
Zobacz niektóre z ciekawych artykułów w DesignSpark napisanych przez innych inżynierów!
(artykuły w języku angielskim).

Polecane produkty

Sprawdź naszą ofertę najlepszych produktów wybranych spośród wiodących marek i dostawców.

Co znajduje się wewnątrz sterownika PLC?

Zobacz, z jakich komponentów składa się PLC - od wejść cyfrowych, portów szeregowych i złączy kablowych, poprzez izolację, pamięć i całą gamę pasywów. Dowiedz się, jak prawidłowo łączyć i zarządzać procesami produkcji przemysłowej.

Pojawienie się mechatroniki

Terminu "mechatronika" po raz pierwszy użył w 1969 roku Tetsuro Mori, inżynier w firmie Yaskawa Electric Corporation zajmującej się robotyką. Jest to połączenie terminów "mechaniczny" i "elektronika".


Mechatronika stanowi połączenie szeregu koncepcji z dziedziny informatyki
z zagadnieniami związanymi z inżynierią mechaniczną, elektryczną i sterowaniem. Połączenie to wykorzystywane jest do projektowania, tworzenia i użytkowania produktów. Znajduje ona obecnie zastosowanie w codziennym życiu, między innymi
w transporcie, telekomunikacji, a także inżynierii biomedycznej.

Aby skutecznie konkurować a globalnym rynku, nowoczesne firmy produkcyjne powinny łączyć elektronikę, sterowanie, oprogramowanie oraz inżynierię mechaniczną w całym szeregu innowacyjnych produktów i systemów.

Właśnie w tym obszarze możemy służyć Ci pomocą. Jako kompleksowy dostawca dla inżynierów mamy wszystkie potrzebne produkty wiodących w branży marek.



Zobacz line card

Mechatronika w ruchu

W 1768 roku szwajcarski zegarmistrz Pierre Jaquet-Droz odkrył, że musi znaleźć sposób na zwiększenie sprzedaży. Wraz z synem, muzykiem Jean-Frédéric Leschot, stworzył trzy mechaniczne roboty. Najbardziej złożony z nich miał sterowania kołem poprzez regulację 40 kamer wyświetlających litery.

Dzięki technologii XVIII wieku, Jaquet-Droz i jego koledzy musieli ograniczyć się do mechanicznych kół zębatych, dźwigni i kół pasowych. Ale wciąż udało im się stworzyć automaty, które nadal przyciągają odwiedzających do muzeum w Neuchâtel, gdzie wystawione są jako eksponaty. Dzisiejsi konstruktorzy robotów mają do dyspozycji znacznie więcej opcji. Urządzenia takie jak silnik krokowy mogą
wydawać się oczywistym wyborem do budowania ruchu w systemach. Ale często zdarzają się przypadki, w których inna technologia ma większy sens.

Czytaj więcej


W robotyce i podobnych zastosowaniach mechatronicznych silnik krokowy pozostaje najpopularniejszym wyborem. Ruch nie musi się obracać. Śruby prowadzące i podobne elementy mechaniczne, takie jak te produkowane przez Igus i Thomson Linear, natychmiast przekształcają ruch obrotowy silnika w ruch liniowy. Silniki takie jak bipolarne silniki krokowe Faulhaber są często dostarczane ze zintegrowanymi śrubami prowadzącymi.

Silniki krokowe oparte są na podstawowych silnikach prądu stałego, które obracają się, gdy prąd jest do nich podawany, ale w przeciwieństwie do nich umożliwiają one łatwe ustawienie położenia obrotowego przed zatrzymaniem. Takie podejście może być stosowane w aplikacjach wymagających precyzyjnego pozycjonowania i kontroli prędkości.

Silniki krokowe są oparte na stałym stojanie, który wykorzystuje kilka oddzielnych zwojów cewki. To określa położenie wirnika,
który używa stałych materiałów magnetycznych lub własnych zwojów cewki do utworzenia magnesu po nałożeniu prądu. Stałe uzwojenia cewki służą do dynamicznego generowania pól magnetycznych w dwóch lub więcej miejscach wokół stojana.

Gdy silnik jest podłączony do zasilania, namagnesowany wirnik obraca się do najbardziej stabilnej dostępnej pozycji, z własnym polem magnetycznym ustawionym w linii z aktywną cewką na stojanie. W celu przejścia do nowej pozycji, cewka zostanie dezaktywowana i zastąpiona przez inną, co zmusi rotor do ponownego ruchu. Silniki krokowe, takie jak RS Pro Hybrid, oferują kąty o dyskretnych kątach od 0,9 °. Jednak dokładność pozycjonowania silników krokowych nie ogranicza się do dyskretnych kroków. Technologia mikroprocesorowa umożliwia wytwarzanie bardzo dokładnych systemów pozycjonowania z dowolnymi kątami nachylenia.

Zamiast całkowitego odłączenia prądu od pierwszej cewki po podłączeniu następnej cewki, prąd w pierwszej cewce zmniejsza się, gdy mikropask jest w toku, podczas gdy prąd w drugiej cewce wzrasta. Kontrolując bieżące równoważenie, można wykonywać mniejsze wirtualne kroki między fizycznie wykonanymi pełnymi krokami.

Chociaż silnik krokowy pozwala na niemal płynne sterowanie ruchem za pomocą mikrokroków, jeśli w aplikacji jest duża prędkość, może on również mieć swoje wady. Silniki te są często używane przy niskich prędkościach, aby zapewnić maksymalne sterowanie i moment obrotowy. Jednak niektóre produkty, takie jak Portescap z magnesami tarczowymi, mogą osiągnąć wysokie przyspieszenie i prędkości obrotowe ponad 10 000 obr./min.

Konstrukcje, takie jak silniki bezszczotkowe, mogą oferować połączenie wysokiego momentu obrotowego i precyzyjnego pozycjonowania. Ze względu na ich stosunkowo niski koszt, silniki prądu przemiennego są tradycyjnie stosowane w różnych zastosowaniach, w których dokładność ruchu nie jest priorytetem. Z powodu problemów z momentem obrotowym przy niskiej prędkości, sterowanie jest coraz częściej stosowane w dziedzinie silników AC.
Aby poprawić wydajność silników prądu przemiennego i ich moment obrotowy przy niskich prędkościach, obecnie stosuje się technologię roboczą, która stopniowo zmieniała bezszczotkowe silniki prądu przemiennego na rozwiązania stanowiące połączenie wysokiej wydajności i precyzji.

W sterowaniu operacyjnym model matematyczny pól magnetycznych silnika jest aktualizowany wiele razy na sekundę w celu oszacowania zależności między napięciem, prędkością i momentem obrotowym w silniku. Algorytmy sterowania w pętli zamkniętej dynamicznie modulują napięcie i prąd poszczególnych zwojów w silnikach, nie tylko w celu maksymalizacji momentu obrotowego, ale również w celu obrócenia wirnika do określonych pozycji. Zaletą tych technologii sterowania jest często wysoka dokładność szacunków, które nie wymagają dodatkowych czujników położenia, co zmniejsza koszty systemu. Kluczowym wymaganiem jest wydajny procesor, taki jak zintegrowany procesor Blackfin ADSP-BF547 Analog Devices i kontrolery systemu SoC, które upraszczają implementację kontroli użytkownika. Przykładem jest Toshiba SoM Series TMPM370, która łączy rdzeń procesora ARM Cortex-M3
z kooprocesorem przeznaczonym do sterowania pracą i interfejsów sterownika silnika.

W sytuacjach, w których wystarczy mniejsza siła, ale podstawowym wymaganiem jest wysoka dokładność w obu kierunkach, właściwą opcją jest siłownik
z oscylacyjną cewką. Siłownik ten jest implementacją zasady Lorentza - określa, że siła generowana przez przewodzący prąd w polu magnetycznym jest wprost proporcjonalna do natężenia prądu i natężenia pola.

Silnik VCA stał się najczęściej używanym silnikiem w małych systemach mechatronicznych, takich jak mechanizmy wyostrzania soczewek aparatu dla smartfonów. To dlatego, że zmiana kierunku prądu zmienia kierunek siły. Dzięki temu siłownik z oscylacyjną cewką jest bardzo dokładnym sterownikiem dwukierunkowym, który może być używany z powtarzającym się wyszukiwaniem binarnym, aby automatycznie ustawić ostrość obiektywu kamery. Oprócz wersji obrotowych używanych w soczewkach dostępne są również wersje liniowe.

Z elektrycznego punktu widzenia oscylacyjne siłowniki cewkowe są silnikami jednofazowymi, dzięki czemu można nimi sterować w taki sam sposób, jak zwykłymi silnikami prądu stałego.

Innym podejściem do napędzania ruchu jest użycie sprężonego gazu lub cieczy, która naciska na tłok. W rozwiązaniach pneumatycznych przeważają małe systemy mechatroniczne, ponieważ są one mniej podatne na wycieki. Chociaż pneumatyczne sterowanie ruchem jest powiązane z dużymi regulatorami przemysłowymi, możliwe jest budowanie robotów poruszających się podobnie do ludzi i zwierząt.

Tłoki mogą być ciągnięte wzdłuż połączonych kończyn, gdzie służą jako sztuczne mięśnie. Są one stosowane na przykład w robotyce rehabilitacyjnej, gdzie ludzie mogą stać i poruszać się, pomagając im w odzyskaniu sił po poważnych obrażeniach kończyn lub jako źródło siły napędowej podczas ćwiczeń fizjoterapeutycznych.

W wielu sytuacjach nie ma potrzeby kontrolowania ruchu. Ruch może być użyty do prostego otwierania lub zamykania zaworu: działanie, które może stanowić część działania układu hydraulicznego lub pneumatycznego. Tutaj rozwiązaniem może być elektromagnes. Jest on utworzony przez przewodzącą cewkę owiniętą wokół ruchomej metalowej kotwicy. Elektromagnes korzysta z zasady prawa indukcji Faradaya: kotwica porusza się w kierunku, który zwiększa indukcyjność cewki.

Gdy prąd jest doprowadzany do solenoidu, kotwica jest zwykle przesuwana do nowej pozycji. Normalnie używaną konfiguracją jest otwarty solenoid umieszczony w zaworze: gdy prąd nie jest dostarczany do solenoidu, przepływ jest blokowany przez kotwicę. Po doprowadzeniu prądu kotwica przesuwa się do pozycji umożliwiającej przepływ cieczy lub gazu. Przykładem tego typu elektromagnesu przeznaczonego do sterowania pneumatycznego jest Parker Viking Extreme G.

Chociaż wiele elektromagnesów jest zaprojektowanych do prostych stanów WŁĄCZENIA / WYŁĄCZENIA, w niektórych konstrukcjach do sterowania zmiennego stosowane są proporcjonalne elektromagnesy. Równoważą one maksymalną siłę działającą przez prąd działający na sprężynę. Zwiększając prąd od najniższych wartości, solenoid stopniowo przesuwa się do skrajnego położenia. Problem proporcjonalnych elektromagnesów to histereza: podczas obniżania prądu do pewnego poziomu kotwica nie musi powracać do tej samej pozycji, co przed zwiększeniem prądu. Jeśli wymagana jest niska histereza, siłownik z oscylacyjną cewką jest prawdopodobnie najlepszym wyborem.

Patrząc w przyszłość, innowacyjne materiały, takie jak hydrożele, są obiecującym rozwiązaniem do napędzania ruchu. Niektóre polimeryczne hydrożele mogą zasadniczo zmieniać swoją objętość, gdy działają na polu elektrycznym. Jest to warunek konieczny do użycia w sytuacjach, gdy wymagany jest sztuczny mięsień lub gdy aktywne zawieszenie łączy się z ruchem. Jednak systemy elektromechaniczne opisane powyżej pozostaną preferowanym wyborem twórców mechatroniki w niedalekiej przyszłości. Jest oczywiste, że dzięki połączeniu elektroniki i mechaniki, które oferują zalety w indywidualnych sytuacjach, dostępna jest szeroka gama opcji.

Czujniki w ruchu

Dzisiejszy Internet Rzeczy (IoT) to dopiero początek rewolucji, która uczyni nasze środowisko bardziej inteligentnym. Ponieważ koncentruje się na przesyłaniu danych z czujników do inteligentnego oprogramowania działającego na serwerach, wydaje się, że jest to w dużej mierze system pasywny. System IoT służy wspieraniu procesu decyzyjnego, a nie jego realizacji. Mechatronika zamyka cały cykl, zapewniając aktywne interakcje, które zapewnią większą wygodę i wydajność w zastosowaniach przemysłowych, domowych i w transporcie.

Roboty pomogą nam wykonywać codzienne obowiązki oraz wspierać produkcję i dostarczanie usług. Niektóre z ich funkcji wykorzystywane są w autonomicznych pojazdach silnikowych. Aby móc to robić bezpiecznie i sprawnie, roboty te muszą znać swoją lokalizację. Starsze generacje robotów do automatyzacji w przemyśle i maszynach produkcyjnych nie działały w ten sposób, ponieważ pracowały w klatkach ochronnych i podążały za przewidywalnymi, wcześniej zaprogramowanymi trajektoriami. Aby nowa generacja maszyn produkcyjnych była bardziej elastyczna, musi monitorować ruch własny i innych w miejscu pracy.

Czytaj więcej


W związku z tym istnieją dwa problematyczne aspekty związane z mechatroniką. Jednym z nich jest zapewnienie, że pozycja każdej ruchomej części jest zgodna z wewnętrznym algorytmem sterowania ruchem. Dziesięć lat temu stworzenie czujników potrzebnych do tego rodzaju analizy przy użyciu systemu mechatronicznego nie byłoby technicznie możliwe. Nawet produkcja prostych podstawowych czujników byłaby droga. Jednak wprowadzenie konsoli Nintendo Wii zmieniło sposób, w jaki projektanci zaczęli myśleć o integracji czujników ruchu z ich systemami. Podręczne Wii zawierały akcelerometry, które wyczuwały ruch gracza. IPhone firmy Apple przeniósł czujniki ruchu na wyższy poziom. Ten produkt i wiele innych smartfonów, zawierał nie tylko akcelerometry.

Dzisiejsze urządzenia mobilne zawierają akcelerometry, żyroskopy i czujniki ciśnienia, a także odbiorniki globalnego systemu nawigacji satelitarnej (GNSS). Rezultatem jest zestaw danych wejściowych w czasie rzeczywistym, który pozwala dokładnie określić lokalizację urządzeń w czasie rzeczywistym praktycznie w dowolnym miejscu na świecie.

Istnieje powód, dla którego urządzenia mobilne, takie jak smartfony, zawierają wiele czujników do wykrywania ruchu. Chociaż
nie zostały zaprojektowane specjalnie w tym celu, zestaw akcelerometrów ułożonych prostopadle wzdłuż osi X, Y i Z, może wykrywać obrót i ruch wzdłuż liniowej ścieżki. Ale akcelerometr cierpi na niedokładności, które szybko mogą prowadzić do błędów pozycjonowania. Ponadto akcelerometry mogą nie wiedzieć, kiedy system się nie porusza. Stałym źródłem błędu jest przyspieszenie spowodowane grawitacją. Sam akcelerometr może mieć trudności w rozróżnieniu pomiędzy tymi dwoma elementami przyspieszenia.

Filtr górnoprzepustowy jest jednym z mechanizmów do filtrowania komponentu przyspieszenia grawitacyjnego, z zachowaniem danych wejściowych od oczekiwanych, szybko zmieniających się komponentów przyspieszenia, które powstają w wyniku ruchu fizycznego. Filtr górnoprzepustowy często wymaga połączenia z filtrem dolnoprzepustowym, aby usunąć źródła szumów i wibracji o niskiej i wysokiej częstotliwości. Nawet wtedy akcelerometr może gromadzić błędy z wielu źródeł hałasu, które na niego wpływają.

Żyroskop, w przeciwieństwie do akcelerometru, przeznaczony jest do wykrywania ruchu obrotowego, ale zapewnia również sygnały uzupełniające do sygnałów akcelerometru. Są to dane wejściowe, które mogą wyeliminować kłopotliwe źródła szumów po przetworzeniu cyfrowym.

Na żyroskop wpływa inny zestaw źródeł hałasu. Dryf jest najczęstszym źródłem błędów, które gromadzą się w czasie. Pomiary kalibracji samych czujników żyroskopu pomagają ograniczyć błędy dryfu: wartość kompensacji dodawana jest do pętli integracyjnej. Ale systemy wykorzystujące więcej niż jeden typ czujnika oferują inną opcję: scalenie czujników. 
Połączenie czujników, jak sama nazwa wskazuje, obejmuje grupę algorytmów łączących wejścia z różnych typów czujników i wykorzystuje je do stworzenia wirtualnego czujnika, który jest bardziej dokładny i niezawodny niż którykolwiek z poszczególnych elementów.

Istnieje obecnie szereg technik przeprowadzania syntezy czujników, które dobrze sprawdzają się w monitorowaniu ruchu. Przykładem powszechnie stosowanym jest filtr Kalmana. Podstawową funkcją filtra Kalmana jest ustalenie średniej ważonej mierzonych wartości czujnika. Nie jest to zwykła średnia, uwzględnia również błąd pomiaru. Aktualizacje, które algorytm uważa za dokładniejsze, mają większą wagę niż te, które mają
większe prawdopodobieństwa niepewności. Ta zdolność dostosowania się do zmian w wydajności czujnika, które wydają się niezwykłe w stosunku do przewidywanego stanu zapewnianego przez wewnętrzny model filtru, zwiększa trafność odpowiedzi i ogólną niezawodność.

Na rynku pojawiły się układy scalone czujników, które upraszczają integrację danych z wielu typów czujników i wspierają algorytmy łączące czujniki. Dzięki filtrom sprzętowym mogą odciążyć dużą część obciążenia z mikrokontrolera hosta. Obniża to koszty systemu i zmniejsza zużycie energii w porównaniu z algorytmami opartymi wyłącznie na oprogramowaniu. Dalsza integracja zapewniła tworzenie urządzeń, które łączą funkcje koncentratora z samymi czujnikami i i moc obliczeniową potrzebną do implementacji technologii scalania, takich jak filtr Kalmana. Przykładem jest Bosch Sensortec BNO055, obsługiwany przez oprogramowanie FusionLib firmy.

Dzięki połączeniu akcelerometru, żyroskopu, czujnika geomagnetycznego, BNO055 zapewnia możliwość wykrywania ruchu na dziewięciu osiach, a FusionLib następnie łączy zmierzone wartości w spójną całość. Zintegrowane urządzenie uwalnia klientów od konieczności opracowywania własnych sterowników i algorytmów scalania.

Czujniki ruchu same zapewniają robotowi spójny obraz własnych ruchów. Jednak aby poruszać się bezpiecznie, maszyna musi być w stanie wykryć ruch wokół siebie. Jest to moment, w którym ważna staje się druga szeroka gama czujników potrzebnych do bezpiecznego i efektywnego ruchu mechatronicznego. Czujniki te zapewniają, że cały system nie koliduje przypadkowo z innymi obiektami i system wie, gdzie jest. Ta kategoria obejmuje wiele technologii skanowania.

Najprostsze są czujniki zaprojektowane jako sonda do wykrywania przeszkód. Istnieje wiele technologii wspierających tę aplikację. Niektóre roboty obecnie wykorzystują czujniki ciśnienia na swojej powierzchni, aby mogły zatrzymać się, gdy wejdą w kontakt z przeszkodą lub obiektem, którym mają manipulować. Zazwyczaj takie podejście działa w przypadku wolno poruszających się kończyn i silników, a robot wytwarza stosunkowo niewielką siłę. Kurtyny świetlne oraz czujniki zbliżeniowe na podczerwień umożliwiają wykrywanie przeszkód bez kontaktu z innym obiektem. Obie technologie wykorzystują fale odbijające się od celu, aby określić względną odległość przeszkody.

Aparaty obsługują zaawansowane zarządzanie systemami mechatronicznymi. Obejmują one nie tylko tradycyjne aparaty fotograficzne, ale także kamery czasowe, takie jak Infineon Technologies REAL3, które umożliwiają mapowanie złożonych
przestrzeni 3D w polu widzenia. Rozwój technologii wirtualnej rzeczywistości pomoże obniżyć koszty takich urządzeń, umożliwiając im dostęp do wielu autonomicznych systemów mechatronicznych w taki sam sposób, w jaki rynek ADAS pomaga opracować tańsze czujniki lidarowe i radarowe. Przykładem integracji technologii radarowej ze środowiskiem przemysłowym są układy mm-wave Infinite serii BGT24M / L.

Kluczem do wykorzystania bardziej zaawansowanych czujników, takich jak radary i 2D oraz kamery czasowe, są zaawansowane
algorytmy oparte na technologiach sztucznej inteligencji, takich jak głębokie uczenie się. Kluczową kwestią dla mechatroniki mobilnej jest zużycie energii. Głębokie uczenie zostało pierwotnie zaimplementowane w najnowocześniejszych mikroprocesorach i kartach graficznych (GPU) o proporcjonalnie wysokich budżetach mocy. Obecnie producenci maszyn mają do dyspozycji specjalistyczne urządzenia, takie jak Movidius Myriad-2 SoC. Zastosowany już w samochodowych systemach wspomagania kierownicy, Myriad-2 jest procesorem wizyjnym zoptymalizowanym pod kątem głębokiego uczenia się i inferencji w czasie rzeczywistym. Obsługiwany przez swobodnie dostępne platformy programowe, takie jak Caffe i Tensorflow, integratorzy mechatroniki mogą łatwo odkrywać jego możliwości, korzystając z wygodnego, dostępnego w sieciach portu Neural Network Compute Stick.

Dzięki zaawansowanym czujnikom i narzędziom programistycznym, takim jak Neural Network Compute Stick, programiści pracujący nad systemami mechatronicznymi i robotycznymi mogą znacznie łatwiej ulepszyć funkcjonalność swoich projektów i sprawić, by stały się bardziej mobilne. Wraz z rozwojem rynku pomoże to obniżyć koszty i zapewnić dodatkowe rozwiązania, dzięki czemu inteligentny ruch stanie się kluczową częścią rozwijającego się Internetu Rzeczy.

Wiodący dostawcy



Przyłącz się do rozmowy #RSHome

Youtube Linkedin Twitter Facebook Designspark