MPN

Plan połączenia RS Components sp. z o.o. oraz Elfa Distrelec sp. z o.o.

Plan Połączenia RS Components sp. z o.o. (Spółka Przejmująca) oraz Elfa Distrelec sp. z o.o. (Spółka Przejmowana) z dnia 1 września 2025 r. / Merger Plan of RS Components sp. z o.o. (Acquiring Company) and Elfa Distrelec sp. z o.o. (Acquired Company) dated 1st September 2025.

Plan Połączenia

PLC — programowalne sterowniki logiczne

Sterownik PLC (ang. Programmable Logic Controller, programowalny sterownik logiczny) to programowalny cyfrowy komputer przemysłowy zaprojektowany do sterowania pracą maszyn, procesów i urządzeń automatyki. Działa on w cyklu: nieustannie odczytuje sygnały z czujników i wejść (np. przyciski, czujniki poziomu, temperatury), następnie wykonuje zaprogramowany algorytm (logikę sterowania) i w odpowiedzi wysyła sygnały wyjściowe do urządzeń wykonawczych – takich jak silniki, zawory, lampki czy styczniki. Dzięki temu sterownik PLC może automatycznie kontrolować nawet złożone procesy, reagując na zmiany w ułamku sekundy.

Budowa sterownika PLC

Typowy programowalny sterownik logiczny składa się z kilku podstawowych modułów konstrukcyjnych.

CPU (jednostka centralna) – mikroprocesor wykonujący program sterujący i zarządzający komunikacją. Zawiera pamięć, w której zapisany jest program użytkownika.
Wejścia/wyjścia (I/O) – wejścia cyfrowe i analogowe odbierają sygnały z czujników, a wyjścia sterują urządzeniami wykonawczymi. Liczba i typ I/O to podstawowy parametr PLC.
Zasilacz – dostarcza energię do sterownika, zwykle 24 V DC lub 230 V AC, w zależności od modelu.
Porty komunikacyjne – interfejsy do programowania i wymiany danych (USB, RS-232/485, Ethernet), obsługujące protokoły przemysłowe jak Modbus, Profinet czy PROFIBUS.
Pamięć programu – przechowuje logikę sterującą i dane. Nowoczesne PLC mają pamięć nieulotną oraz RAM, co pozwala realizować rozbudowane aplikacje.

Zastosowania sterowników PLC

Sterowniki programowalne PLC znalazły szerokie zastosowanie w automatyce przemysłowej i nie tylko. Pozwalają na niezawodną automatyzację powtarzalnych procesów, poprawę wydajności i precyzji sterowania.

Linie produkcyjne i maszyny przemysłowe. Sterowniki PLC sterują pracą maszyn na liniach montażowych, obrabiarkach CNC, robotach przemysłowych, systemach pakowania i wielu innych urządzeniach, synchronizując ich działanie. Często jeden PLC nadzoruje całą linię technologiczną, zapewniając spójność procesu.
Systemy budynkowe i HVAC. W automatyce budynków PLC kontrolują ogrzewanie, wentylację i klimatyzację (HVAC), a także np. systemy oświetlenia czy windy. Dzięki programowalnej logice mogą utrzymywać zadane parametry środowiskowe (temperaturę, wilgotność) oraz reagować na sygnały z czujników i harmonogramy.
Transport i logistyka. Sterowniki PLC zarządzają przenośnikami taśmowymi, sortownikami paczek, windami magazynowymi oraz innymi urządzeniami transportu wewnętrznego. W infrastrukturze publicznej sterują także np. sygnalizacją świetlną na skrzyżowaniach czy ruchem schodów ruchomych.
Przemysł procesowy. W branżach takich jak energetyka, petrochemia, spożywczy czy farmaceutyka, PLC odpowiadają za regulację procesów technologicznych (np. utrzymanie ciśnienia, dozowanie składników, sekwencyjne sterowanie reakcjami). Często współpracują z systemami SCADA do nadzoru całej instalacji.

Jak dobrać odpowiedni sterownik PLC – kryteria wyboru

Wybór sterownika PLC powinien być podyktowany konkretnymi wymaganiami danej aplikacji.

Wejścia/wyjścia (I/O) – liczba i typ (cyfrowe, analogowe) muszą odpowiadać potrzebom systemu. Warto zostawić zapas punktów na przyszłą rozbudowę.
Komunikacja – sprawdź obsługiwane interfejsy i protokoły (Ethernet, Modbus, Profinet, RS-485), aby PLC mógł współpracować z innymi urządzeniami.
Rozbudowa – modułowe PLC pozwalają łatwo dołączać kolejne karty I/O czy moduły komunikacyjne, gdy rosną wymagania instalacji.
Środowisko pracy – wybierz sterownik odporny na warunki panujące w miejscu instalacji – np. wysoką temperaturę, wilgoć, pył czy wibracje.
Zasilanie i montaż – dopasuj napięcie (najczęściej 24 V DC lub 230 V AC) i sprawdź, czy urządzenie zmieści się w szafie sterowniczej.
Funkcje dodatkowe – niektóre modele oferują funkcje safety, web-serwer do zdalnej obsługi czy zintegrowany panel HMI. Warto też sprawdzić dostępność oprogramowania i wsparcia technicznego producenta.

Wersje sterowników PLC: kompaktowe, modułowe i inne

Sterowniki PLC występują w różnych wykonaniach konstrukcyjnych, co pozwala dobrać urządzenie optymalnie do skali i złożoności projektu.

Sterowniki kompaktowe

To zintegrowane jednostki zawierające CPU, zasilacz i ograniczoną liczbę wejść/wyjść. Są ekonomiczne, proste w montażu i świetnie sprawdzają się w mniejszych maszynach. Zwykle nie mają możliwości rozbudowy, choć niektóre nowsze serie oferują opcję dołączania modułów w ograniczonym zakresie.

Sterowniki modułowe

Składają się z jednostki centralnej i dodatkowych modułów (I/O, komunikacyjnych, zasilających). Taka budowa daje dużą elastyczność – można łatwo rozbudowywać system wraz z rosnącymi potrzebami. PLC modułowe stosuje się w dużych instalacjach i liniach produkcyjnych, gdzie wymagane jest sterowanie setkami sygnałów i skomplikowanymi procesami.

Sterowniki PLC zintegrowane z HMI

Łączą w jednej obudowie PLC i panel operatorski HMI. Umożliwiają nie tylko sterowanie, ale i wizualizację procesu oraz zmianę parametrów. Rozwiązania typu PLC+HMI oszczędzają miejsce i upraszczają instalację, dlatego są popularne w aplikacjach, gdzie potrzebny jest zarówno nadzór, jak i obsługa maszyny.

Marki sterowników PLC dostępne w RS Components

Jako wiodący dostawca komponentów dla automatyki, RS Components oferuje programowalne sterowniki PLC wielu renomowanych marek. W naszej ofercie znajdziesz m.in. urządzenia Siemens (np. sterownik PLC Siemens) oraz produktów takich firm jak Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Omron, WAGO czy Allen-Bradley – znanych z niezawodności w przemyśle. Posiadamy również sterowniki PLC RS PRO, czyli naszą markę własną, cenioną za atrakcyjny stosunek jakości do ceny.